塑料拖鏈注塑完成后出現(xiàn)縮痕的原因分析

塑料拖鏈注塑完成后出現(xiàn)縮痕的原因分析


在塑料拖鏈注塑完成后，脫模而出的塑料拖鏈出現(xiàn)了不應(yīng)該出現(xiàn)的縮痕，導(dǎo)致成品塑料拖鏈的單個(gè)片體縮小，從而導(dǎo)致尺寸出現(xiàn)誤差，無法正常組裝，從而導(dǎo)致塑料拖鏈不得不銷毀的狀況，這種是非常嚴(yán)重的注塑問題，是不允許出現(xiàn)的，那么是什么原因所導(dǎo)致的呢？在今天的恒通技術(shù)文章中予以解析。






其一：注射壓力、保壓壓力不足、塑料拖鏈注塑材料熔體補(bǔ)縮不足，一般情況下：注射分段進(jìn)行，先高壓高速充填95%左右，再低壓低速將產(chǎn)品充滿，然后再保壓。

其二：保壓壓力保持時(shí)間不足，塑料拖鏈注塑材料補(bǔ)縮不足，同時(shí)也容易造成回流

其三：注射速度過慢，塑料拖鏈注塑材料補(bǔ)縮不足。

其四：注射量不足。

其五：料溫、模溫偏高，冷卻慢，塑料拖鏈注塑材料冷卻收縮wan全后而產(chǎn)生收縮下陷。

其六：流道、澆口尺寸偏小,壓力損失增大,同時(shí)澆口凝固太早，補(bǔ)縮不良。

其七：局部肉太厚。

其八：注塑機(jī)的CUSHIONVOLUME不足或止逆閥動(dòng)作不暢時(shí)，塑料拖鏈產(chǎn)品壁厚不均勻也會(huì)產(chǎn)生縮水，塑料拖鏈表面有波浪現(xiàn)象。