尼龍拖鏈注塑成型過程中出現(xiàn)焦瘢的原因分析

尼龍拖鏈注塑成型過程中出現(xiàn)焦瘢的原因分析

     尼龍拖鏈在注塑成型的時(shí)候，因?yàn)橐恍┎划?dāng)?shù)脑虺霈F(xiàn)會(huì)導(dǎo)致各種各樣的問題，其中就包含今天恒通技術(shù)文章中所表現(xiàn)出來的一種，尼龍拖鏈拖鏈表面出現(xiàn)燒痕，這樣的情況出現(xiàn)就會(huì)導(dǎo)致尼龍拖鏈的外觀受損和內(nèi)在品質(zhì)的降低，這樣的尼龍拖鏈我們是不允許出現(xiàn)在客戶手中的，那么是什么原因?qū)е逻@樣的結(jié)果出現(xiàn)呢？下面我們就對其進(jìn)行分析解答。

     其一：尼龍拖鏈的成型條件控制不當(dāng)導(dǎo)致燒焦

     這也是導(dǎo)致尼龍拖鏈表面產(chǎn)生燒焦及糊斑的重要原因，特別是注射速度的大小對其影響很大，當(dāng)流料慢速注入型腔時(shí)，熔料的流動(dòng)狀態(tài)為層流;當(dāng)注射速度上升到一定值時(shí)，流動(dòng)狀態(tài)逐漸變?yōu)槲闪?。一般情況下，層流形成的塑件表面較為光亮平整，紊流條件下形成的塑件不僅表面容易出現(xiàn)糊斑，而且塑件內(nèi)部容易產(chǎn)生氣孔。因此，注射速度不能太高，應(yīng)將流料控制在層流狀態(tài)下充模。如果熔料的溫度太高，容易引起熔料分解焦化，導(dǎo)致尼龍拖鏈表面產(chǎn)生糊斑。一般注塑機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)小于90r/min，背壓小于2mpa，這樣可以避免料筒產(chǎn)生過量的摩擦熱。如果成型過程中由于螺桿退回時(shí)的旋轉(zhuǎn)時(shí)間太長而產(chǎn)生過量的磨擦熱，可通過適當(dāng)增加螺桿轉(zhuǎn)速，延長成型周期，降低螺桿背壓，提高料筒供料段溫度及采用潤滑性差的原料等方法予以克服。注射過程中，熔料沿螺槽回流太多及止逆環(huán)處有樹脂滯留，都會(huì)導(dǎo)致熔料降聚分解。對此，應(yīng)選用粘度較高的樹脂，適當(dāng)降低注射壓力，換用長徑比較大的注塑機(jī)。注塑機(jī)常用的止逆環(huán)都比較容易引起滯留，使其分解變色，當(dāng)分解變色的熔解料注入型腔后，即形成茶色或黑色焦點(diǎn)。對此，應(yīng)定期清理以噴嘴為中心的螺桿系統(tǒng)。



     其二：尼龍拖鏈模具故障導(dǎo)致燒焦

     如果尼龍拖鏈模具排氣孔被脫模劑及原料析出的固化物阻塞，拖鏈模具排氣設(shè)置不夠或位置不正確，以及充模速度太快，拖鏈模具內(nèi)來不及排出的空氣絕熱壓縮產(chǎn)生高溫氣體都會(huì)使樹脂分解焦化。對此，應(yīng)清除阻塞物，降低合模力，改善模具的排氣不良。模具澆口形式和位置的確定也相當(dāng)重要，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮熔料的流動(dòng)狀態(tài)和模具的排氣性能。此外，脫模劑的用量不能太多，型腔表面要保持較高的光潔度。

      其三：注塑拖鏈原料不符合要求導(dǎo)致燒焦

     如果制造尼龍拖鏈原料中水分及易揮發(fā)物含量太高，熔融指數(shù)太大，潤滑劑使用過量都會(huì)引起燒焦及糊斑故障。對此，應(yīng)使用料斗干燥器或其它預(yù)干燥方法處理原料，換用熔體指數(shù)較小的樹脂以及減少潤滑劑的用量。