新型鋼制拖鏈在生產(chǎn)工藝上的突破有哪些

新型鋼制拖鏈在生產(chǎn)工藝上的突破有哪些

     在上面的文章中我們說了老式加工方式的鋼制拖鏈所存在的一些缺陷，以前因為技術(shù)和設(shè)備的問題，我們無法對其進(jìn)行升級改進(jìn)，現(xiàn)在隨著技術(shù)的突破，我們的新型的鋼制拖鏈就應(yīng)運而生了，新型鋼制拖鏈設(shè)計上突破傳統(tǒng)拖鏈的固定模式，專門針對其存在的諸多缺陷與不足開發(fā)研制了“長壽命鋼制拖鏈"。新型結(jié)構(gòu)拖鏈具有傳統(tǒng)拖鏈wu法比擬的優(yōu)勢，其特征表現(xiàn)為如下幾個方面:



      其一：改造鏈板結(jié)構(gòu)，將分布在同一塊鏈板上的游動槽和連接孔分離，使帶有弧形游動槽的鏈片由一塊加厚板組成，連接孔由兩塊錯位形蓋板或平面形蓋板組成。

     其二：改變制造工藝，由于鏈板結(jié)構(gòu)的改造，使得工藝的改進(jìn)成為可能。將傳統(tǒng)的沖壓工藝改為先進(jìn)的激光切割工藝，從而實現(xiàn)了帶有弧形游動槽孔的鏈片的激光切割。

     其三：革新裝配工藝，由于鏈板結(jié)構(gòu)的改造，鏈片制造工藝的改變，從而實現(xiàn)了裝配工藝的改革，使得拖鏈在保證平等垂直的前提下實現(xiàn)裝配。

     其四：新型鋼制拖鏈生產(chǎn)工藝

     產(chǎn)品的原材料主要為鋼材、合金鋁。其制作過程為:先選擇原材料，按零件圖尺寸激光切割下料； 根據(jù)圖紙分別對不同的組件進(jìn)行精加工( 即車、鏜、鉆、銑等工序) ，然后將檢驗合格的零件按裝配圖要求裝配，經(jīng)檢驗合格后產(chǎn)品組裝入庫。

應(yīng)用進(jìn)口的大型數(shù)控激光切割設(shè)備，它具有數(shù)控沖床wu法比擬的優(yōu)勢，主要體現(xiàn)在: 激光切割柔性好，無需開模具，反應(yīng)快； 數(shù)控沖床設(shè)備受噸位的限制，加工板厚一般在3mm 以內(nèi)，而激光切割加工能力強，一般可加工14mm 以內(nèi)的碳鋼， 10mm 以內(nèi)的不銹鋼； 數(shù)控沖床加工精度低于激光切割機床； 數(shù)控沖床加工受零件形狀的限制，而激光加工則不受限制，它可以加工任意圖形。

     其五：新型鋼制拖鏈生產(chǎn)工藝質(zhì)量目標(biāo)

     以質(zhì)量目標(biāo)值為指標(biāo)加強對產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督，加大檢查力度和次數(shù)，進(jìn)一步提高全員質(zhì)量意識，對產(chǎn)品質(zhì)量實行全過程控制，制定整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制措施，建立全員、quan方位、全過程、全天候的質(zhì)量控制體系，確保鋼制拖鏈質(zhì)量的提高。生產(chǎn)中嚴(yán)格各工序的操作規(guī)程和強化質(zhì)量管理制度，做到不合格的產(chǎn)品不出廠。加大產(chǎn)品的相應(yīng)控制措施，抓好工藝規(guī)范落實，減少由于操作不當(dāng)而造成的產(chǎn)品合格率的降低。